DIN 16742: 2013 الأجزاء المصبوبة البلاستيكية - تقلبات وشروط القبول -1

May 21, 2020

ترك رسالة

الأجزاء المصبوب من المواد البلاستيكية - التحمل وظروف القبول ؛

DIN 16742-2013 a

مقدمة

What's the best progress for making a small QTY of plastic parts? بالمقارنة مع المواد المعدنية ، عادة ما يكون من المتوقع عادة انحرافات أكبر بكثير فيما يتعلق بالأبعاد والشكل والموقع عند تطبيق الأجزاء المصبوب وتصنيعها. استنادًا إلى خصائص معينة من البلاستيك (مثل التشوه العالي ، الصلابة المنخفضة) ، تكون متطلبات الدقة الوظيفية أقل بكثير من المعادن من أجل تصنيع الأجزاء المقولبة اقتصاديًا ذات الدقة الأبعاد الكافية.

يختلف ملف تعريف الخصائص تمامًا عن تلك الموجودة في المعادن بسبب الهيكل الخاص للبلاستيك وخيارات تعديل المواد الخاصة بهم. خصائص المواد البلاستيكية ذات الصلة بدقة الأبعاد في تطبيق القولبة وأثناء المعالجة بواسطة طريقة القالب الأصلية (صب الحقن ، صب الضغط ، صب الدوران) تتطلب تقييمًا مختلفًا كثيرًا للتحمل الهندسي مقارنة بالمواد المعدنية. لذلك لا يمكن اعتماد معايير التسامح المطبقة على الأجزاء المعدنية للهياكل البلاستيكية ، أو لا يمكن القيام بها إلا إلى حد محدود للغاية. وهذا يجعل هذا المعيار ضروريًا لتحمل الإنتاج فيما يتعلق بالأجزاء المصبوبة البلاستيكية.

إن ملف تعريف الخصائص الخاصة للبلاستيك يعني أن ثلاثة مستويات مرجعية مختلفة الأبعاد محددة في الملحق أ وتتميز فيما يتعلق بالعوامل المؤثرة الرئيسية يجب أن تؤخذ في الاعتبار.

مقدمة

تم إعداد هذا المعيار من قبل لجنة العمل na 054-05-13 aa "التسامح مع الأجزاء المصبوبة بالمواد البلاستيكية" من لجنة معايير البلاستيك (FNK).

يجب أن تؤخذ النسخة الألمانية من DIN 16742 موثوقة. لا يمكن إعطاء ضمان فيما يتعلق بالترجمة الإنجليزية. يتم استخدام فاصلة كعلامة عشرية. يتم لفت الانتباه إلى احتمال أن تكون بعض عناصر هذه الوثيقة موضوع حقوق براءات الاختراع.

يجب ألا يتحمل DIN [و/أو DKE] مسؤولية تحديد أي أو جميع حقوق براءات الاختراع هذه.

تعديلات

تم إجراء التغييرات التالية فيما يتعلق بـ DIN 16901: 1982-11 تم سحبها في {2}}:

أ) إنشاء توافق واسع النطاق مع نظام التسامح الدولي والتركيب وفقًا لـ ISO 1 ، ISO 286-1 ، ISO 286-2 ، ISO 1101 ، ISO 1660 ، ISO 5458 ، ISO 5459 ، ISO 8015 ، ISO 10135 ، ISO 14253-1 ، ISO 14405-1 ، ISO 14405-2 ، ISO 14406 ، ISO 17450-1 و ISO 17450-2 ؛

ب) استبدال قائمة مركب صب ليتم تحديثها بشكل مستمر من خلال تعيين النوع على أساس خصائص ذات صلة بالدقة ؛

ج) تصنيف مصاريف الإنتاج المعبأة (استقرار العملية ، ضمان الجودة) لمستوى الدقة المطلوبة من تحليل واقعي لقدرة الشركة المصنعة المصنعة في سلسلة التحمل (سلسلة المصاريف).

الطبعات السابقة

DIN 7710: 1941-08 ، 1943-09 ، 1951-03

din 7710-1: 1959-05 ، 1965-04 ، 1974-01

din 7710-2: 1959-05 ، 1966-12 ، 1974-01

DIN 16901: 1973-07 ، 1982-11

Customized CNC Machining Progress: Fast, Low-Cost and Versatile يجب الالتزام بتسلسل المعالجة المنطقي التالي لعلاقات التعاون بين تطوير الجزء المقولب ، وإنتاج الأجزاء المقولبة وصنع الأدوات:

أ) يقرر مصمم الجزء المقولبة التحمل المطلوب وظيفيًا الناتج عن ظروف التطبيق والتجميع مع مراعاة متطلبات الجزء المقولبة.

ب) تؤكد الشركة المصنعة للجزء المقولب ، للامتثال للعلاقة "التسامح المطلوب وظيفيًاأكبر من أو يساويالتسامح ممكن من خلال تكنولوجيا التصنيع "، التحمل الممكنة مع تقنية التصنيع لشروط قبول إنتاج الأجزاء المقولبة ، حيث قد يتعين دمج الاتفاقات الاقتصادية (مثل رسوم الأسعار). يجب تحديد التحمل المطلوب وظيفيًا دائمًا في وثائق التصميم بهذه الطريقة ، يتم تجنب "الخوف والتحمل المعتاد".

ج) يتم تعريف مادة الجزء المقولب بشكل ملزم بواسطة مصمم الجزء المقولب عند وضع الطلب. لذلك ينشئ الأساس لتحديد انكماش صب. بعد وضع الطلب ، يجب الاتفاق على القيم المحسوبة فيما يتعلق بانكماش القولبة بين الشركة المصنعة المصنعة ومصمم الأدوات أو مصمم الأدوات ، حيث قد يتعين استخدام التجربة الخارجية (على سبيل المثال الشركة المصنعة المركب المركب).

اعتمادًا على مواصفات مركب الجزء المقولبة ، وتصميم الأجزاء المقولبة وتخطيط الأدوات ، فإن معالجة البلاستيك لها تأثير كبير على الاستقرار الأبعاد للأجزاء المقولبة. إن آلات المعالجة لطريقة التشكيل الأولية هي أنظمة مركبة حرارية للديناميكية الحرارية ، والتي لا تزال تتم معالجتها وتحسينها تجريبياً على الرغم من تكنولوجيا التصنيع المتطورة للغاية.

تشمل الخصائص ذات الصلة الأبعاد للبلاستيك النطاق المتطرف للصلابة أو الصلابة المعتمدة على النوع وكذلك انكماش القولبة. تؤدي الأداة غير المستقرة وغير المتجانسة ودرجات حرارة صب بالتزامن مع توجهات الهياكل المجهرية والتحملات الإضافية بسبب أنظمة التدفق إلى تباين الخصائص ، والتي تسبب تشوهًا أكبر أو أقل (صفراء واردة ، تشويه ، تناسب) من الأجزاء المقولبة. علاوة على ذلك ، يمكن أن تكون الاختلافات في سماكة الجدار أو تركيزات الكتلة / تركيزات المادة أسبابًا محتملة للتشوه. وبالتالي ، ترتبط انحرافات النموذج والموقع والزاوية بطرق معقدة للغاية ، مما يجعل التقييم أكثر صعوبة مقارنة بالمعادن.

Plastic Toilet Tank Injection Molding لذلك من المتوقع أن تكون الانحرافات التي لا مفر منها للعملية بالنسبة للجزء المقولب. يعتمد الإجراء الواجب اتباعه في حالة الانحرافات على وظيفة الجزء المقولب ويخضع لاتفاق إلزامي: