أفضل 10 حقن صب العيوب المحتملة والحلول
ترك رسالة
أفضل 10 حقن صب العيوب المحتملة والحلول
يعد قولبة الحقن واحدة من أكثر العمليات شيوعًا التي يتم من خلالها تصنيع الأجزاء البلاستيكية. في عملية قولبة الحقن ، يمكن إنشاء مجموعة كبيرة ومتنوعة من المكونات من مختلف الأحجام والأشكال والتعقيدات.
صنع أجزاء حقن مصبوب هو كل من الفن والعلم. هناك حاجة إلى مستويات عالية من الخبرة الفنية والاهتمام بالتفاصيل لمنع الأخطاء الصغيرة من تكلف الشركات أموالاً كبيرة عندما يتعلق الأمر بالإنتاج الضخم لأجزاء جديدة.
قد تكون بعض هذه العوامل هي معدل التدفق ، أو الضغط ، أو إعدادات درجة حرارة صب حقن البلاستيك.
دعونا نلقي نظرة على بعض العيوب التي تحدث بحتة بسبب العيوب في عملية حقن صب.
خطوط التدفق
علامات بالوعة
فراغ الفراغات
إزالة السطح
خطوط اللحام
لقطات قصيرة
تزييفها
ندب الحروق
النفث
فلاش
خطوط التدفق
الوصف: خطوط التدفق هي خطوط أو نقوش أو خطوط - عادةً ما تكون غير ملونة بالألوان - تظهر في الجزء النموذج الأولي كنتيجة للمسار المادي وملف تبريد البلاستيك المصهور أثناء تدفقه إلى تجويف أدوات حقن القالب. يبدأ البلاستيك المقولب بالحقن في رحلته من خلال أداة القطع عبر قسم إدخال يسمى "البوابة". ثم يتدفق عبر تجويف الأداة ويبرد (تصلب في النهاية إلى مادة صلبة).
الأسباب: تحدث عيوب خط التدفق بسبب السرعة المتغيرة التي يتدفق بها البلاستيك المصهور أثناء تغيير الاتجاه من خلال الخطوط والانحناءات داخل أداة العفن. كما أنها تحدث عندما يتدفق البلاستيك من خلال أقسام بسماكة متفاوتة للجدار ، أو عندما تكون سرعة الحقن منخفضة للغاية مما يؤدي إلى تماسك البلاستيك بسرعات مختلفة.
العلاجات:
قم بزيادة سرعات الحقن والضغط إلى المستوى الأمثل ، مما يضمن امتلاء التجاويف بشكل صحيح (مع عدم السماح للبلاستيك المصهور ببدء التبريد في المكان الخطأ). يمكن أيضًا رفع درجة حرارة البلاستيك المصهور أو القالب نفسه للتأكد من أن البلاستيك لا يبرد بما يكفي لإحداث خلل.
الزوايا الدائرية والمواقع التي يتغير فيها سمك الجدار لتجنب حدوث تغييرات مفاجئة في الاتجاه ومعدل التدفق.
حدد البوابة في مكان في تجويف الأداة بجدران رقيقة.
علامات بالوعة
الوصف: علامات الحوض هي فوهات أو انخفاضات صغيرة تنشأ في مناطق أكثر ثخانة من النموذج الأولي المصبوب بالحقن عند حدوث انكماش في الأجزاء الداخلية للمنتج النهائي. يشبه التأثير إلى حد ما الثقوب في الطبوغرافيا ، ولكنه ناجم عن الانكماش بدلاً من التآكل.
الأسباب: غالبًا ما تحدث علامات الغرق عندما يكون وقت التبريد أو آلية التبريد غير كافية للبلاستيك لتبريده وعلاجه بالكامل أثناء وجوده في القالب. يمكن أن يكون سببها أيضًا عدم كفاية الضغط في التجويف ، أو بسبب درجة الحرارة الزائدة عند البوابة. مع كونها متساوية ، فإن المقاطع السميكة للجزء المصبوب بالحقن تستغرق وقتًا أطول لتبرد من الأجزاء الرفيعة وبالتالي من المحتمل أن تكون حيث توجد علامات الحوض.
العلاجات:
يجب خفض درجة حرارة القالب ، وزيادة ضغط الضغط ، وإطالة فترة الانتظار للسماح بمزيد من التبريد والمعالجة.
سيؤدي تقليل سمك أقسام الجدار الأكثر ثخانة أيضًا إلى ضمان تبريد أسرع والمساعدة في تقليل احتمالية ظهور علامات الحوض.
فراغ الفراغات
الوصف: فراغ الفراغات هي جيوب من الهواء المحاصرين داخل أو بالقرب من سطح نموذج أولي مقولب بالحقن.
الأسباب: غالبًا ما يحدث فراغ الفراغ بسبب التصلب غير المتكافئ بين السطح والأقسام الداخلية للنموذج الأولي. يمكن أن يتفاقم هذا عندما يكون ضغط الإمساك غير كافٍ لتكثيف البلاستيك المصهور في القالب (وبالتالي إخراج الهواء من شأنه أن يحبس بطريقة أخرى). يمكن أن تتطور الفراغات أيضًا من جزء يتم صبه من قالب به نصفيان غير محاذيين بشكل صحيح.
العلاجات:
تحديد موقع البوابة في الجزء الأكثر سمكا من صب.
التبديل إلى البلاستيك أقل لزوجة. سيضمن ذلك تقليل كمية الغاز المحتبس لأن الهواء قادر على الهروب بسرعة أكبر.
زيادة الضغط القابضة وكذلك عقد الوقت.
تأكد من أن أجزاء القوالب متوافقة تمامًا.
إزالة السطح
الوصف: إن عملية إزالة الطبقة السطحية هي حالة تظهر فيها طبقات السطح الرقيقة على الجزء بسبب وجود مادة ملوثة. تظهر هذه الطبقات كطلاءات ويمكن تقشيرها عادة (أي "إزالة الألواح").
الأسباب: المواد الأجنبية التي تجد طريقها إلى البلاستيك المنصهر منفصلًا عن المنتج النهائي لأن الملوثات والبلاستيك لا يمكنهما الارتباط. حقيقة أنهم لا يستطيعون الارتباط ليس فقط لها تأثير على ظهور النموذج الأولي ، ولكن أيضًا على قوتها. يعمل الملوث كخطأ موضعي محاصر داخل البلاستيك. يمكن أن يؤدي الإفراط في الاعتماد على عوامل إطلاق العفن أيضًا إلى حدوث تشويش.
العلاجات:
قبل تجفيف البلاستيك بشكل صحيح قبل صب.
زيادة درجة حرارة القالب.
قم بسلاسة الزوايا والمنعطفات الحادة في تصميم القالب لتجنب حدوث تغييرات مفاجئة في تدفق الذوبان.
ركز أكثر على آلية الإخراج في تصميم القالب لتقليل الاعتماد على عوامل تحرير القالب أو التخلص منه.
خطوط اللحام
الوصف: خطوط اللحام هي في الواقع أشبه بالطائرة من الخط الذي يظهر في جزء تلتقي فيه المواد البلاستيكية المنصهرة مع بعضها البعض أثناء تدفقها من جزأين مختلفين من القالب.
الأسباب: تنتج خطوط اللحام عن الترابط غير الكافي لجبهتي تدفق أو أكثر عندما يكون هناك تجمد جزئي للبلاستيك المنصهر.
العلاجات:
رفع درجة حرارة القالب أو البلاستيك المصهور.
زيادة سرعة الحقن.
اضبط التصميم لنمط التدفق ليكون تدفق مصدر واحد.
التبديل إلى البلاستيك أقل لزوجة أو واحد مع انخفاض درجة حرارة الانصهار
طلقة قصيرة
الوصف: كما يوحي المصطلح ، يمكن وصف لقطات قصيرة على أنها حالة تكون فيها قوالب التشكيل قصيرة. هذا يعني أن البلاستيك المصهور لسبب ما لا يشغل تجويف القالب أو التجويفات بالكامل ، مما ينتج عنه جزء لا يوجد فيه بلاستيك. يصبح المنتج النهائي ناقصًا لأنه غير مكتمل.
الأسباب: يمكن أن يكون سبب لقطات قصيرة عدد من الأشياء. يمكن أن تؤدي المعايرة غير الصحيحة للطلقة أو قدرات التلدن إلى عدم كفاية المواد البلاستيكية لملء التجاويف. إذا كان البلاستيك شديد اللزوجة ، فقد يتصلب قبل شغل جميع التجاويف بالكامل ويؤدي إلى تسديدة قصيرة. يمكن أن يؤدي عدم كفاية تقنيات التخلص من الغاز أو التنفيس إلى تسديدات قصيرة نظرًا لأن الهواء محصور وليس لديه وسيلة للهروب ؛ لا يمكن أن تشغل المواد البلاستيكية المساحة التي يشغلها الهواء أو الغاز بالفعل.
العلاجات:
حدد أقل لزوجة من البلاستيك مع ارتفاع التدفق. سوف يملأ هذا البلاستيك التجاويف التي يصعب الوصول إليها.
زيادة العفن أو تذوب درجة الحرارة وذلك لزيادة سيولتها.
حساب توليد الغاز من خلال تصميم القالب بحيث لا يتم حبس الغاز داخل القالب ويتم تهويته بشكل صحيح.
قم بزيادة تغذية المادة في آلة التشكيل أو قم بالتبديل إلى جهاز يحتوي على تغذية مواد أعلى في حالة الوصول إلى الحد الأقصى لتغذية المواد.
تزييفها
الوصف: تشويه (أو warpage) هو التشوه الذي يحدث عندما يكون هناك انكماش غير متساو في أجزاء مختلفة من المكون مصبوب. والنتيجة هي شكل ملتوية أو غير متساوية أو منحنية حيث لم يكن الهدف منها.
الأسباب: عادةً ما يكون التزييف ناتجًا عن التبريد غير المنتظم لمادة العفن. تتسبب معدلات التبريد المختلفة في أجزاء مختلفة من القالب في تبريد البلاستيك بشكل مختلف ومن ثم خلق ضغوطات داخلية. هذه الضغوط ، عندما يتم إطلاقها ، تؤدي إلى تزييفها.
العلاجات:
تأكد من أن وقت التبريد طويل بما فيه الكفاية وأن يكون بطيئًا بدرجة كافية لتجنب تطور الضغوط المتبقية في الجزء.
صمم القالب بسمك الجدار الموحد بحيث يتدفق البلاستيك في اتجاه واحد.
حدد مواد بلاستيكية أقل عرضة للتقلص والتشوه. المواد شبه البلورية عادة ما تكون أكثر عرضة للتشوه.
ندب الحروق
الوصف: علامات الحرق هي تلون ، عادة ما يكون بلون الصدأ ، والذي يظهر على سطح النماذج الأولية المقولبة بالحقن.
الأسباب: تحدث علامات الاحتراق إما بسبب تدهور المواد البلاستيكية بسبب التسخين الزائد أو بسبب سرعات الحقن التي تكون سريعة للغاية. يمكن أيضًا أن تحدث علامات الاحتراق بسبب ارتفاع درجة حرارة الهواء المحاصر ، الذي يحفر سطح الجزء المصبوب.
العلاجات:
تقليل سرعات الحقن.
تحسين تنفيس الغاز وإزالة الغاز.
خفض العفن وتذوب درجات الحرارة.
النفث
الوصف: يشير النفث إلى حالة يفشل فيها البلاستيك المصهور في الالتصاق بسطح القالب بسبب سرعة الحقن. كونه سائلاً ، يصلب البلاستيك المصهور في حالة تُظهر الطيات المتموجة للتيار النفاث على سطح الجزء المصبوب بالحقن.
الأسباب: يحدث النفث في الغالب عندما تكون درجة حرارة الذوبان منخفضة للغاية وتصبح لزوجة البلاستيك المصهور عالية جدًا ، مما يزيد من مقاومة تدفقه عبر القالب. عندما يتلامس البلاستيك مع جدران القالب ، يتم تبريده بسرعة وزيادة اللزوجة. المواد التي تتدفق من خلال ذلك البلاستيك اللزج تدفع البلاستيك اللزج إلى أبعد ، تاركة علامات كشط على سطح المنتج النهائي.
العلاجات:
زيادة العفن وتذوب درجات الحرارة.
زيادة حجم البوابة بحيث تصبح سرعة الحقن أبطأ.
تحسين تصميم البوابة لضمان الاتصال الكافي بين البلاستيك المصهور والعفن.
فلاش
الوصف: الفلاش عبارة عن عيب صب يحدث عند فرار بعض البلاستيك المصهور من تجويف القالب. طرق نموذجية للهروب هي من خلال خط فواصل أو مواقع دبوس القاذف. يبرد هذا القذف ويظل مرتبطًا بالمنتج النهائي.
الأسباب: يمكن أن يحدث الفلاش عندما لا يتم تثبيت القالب مع قوة كافية (قوة قوية بما يكفي لتحمل القوى المتعارضة الناتجة عن البلاستيك المصهور المتدفق عبر القالب) ، مما يسمح للبلاستيك بالتسرب. سيتم إهمال استخدام القوالب التي تجاوزت عمرها الافتراضي ويساهم في إمكانية حدوث وميض. بالإضافة إلى ذلك ، قد يؤدي ضغط الحقن المفرط إلى إخراج البلاستيك من خلال الطريق الأقل مقاومة.
العلاجات:
زيادة ضغط المشبك لضمان بقاء أجزاء القالب مغلقة أثناء اللقطات.
تأكد من الحفاظ على القالب وتنظيفه بشكل صحيح (أو استبداله عندما يصل إلى نهاية عمره المفيد).
تبني ظروف صب مثالية مثل سرعة الحقن ، ضغط الحقن ، درجة حرارة القالب ، والتنفيس المناسب للغاز.
يمكن منع عدد كبير من العيوب المذكورة أعلاه في عملية التصميم من خلال دمج تصميم الأدوات المناسب في العملية التكرارية. إن استخدام برنامج moldflow مثل Solidworks plastics سيساعدك على تحديد مواقع البوابة المثالية ، وتوقع جيوب الهواء ، وخطوط التدفق أو اللحام ، والفراغ الفراغ. الأهم من ذلك ، أنه سيساعدك على تصميم حلول لهذه المشكلات في وقت مبكر ، بحيث عندما يتعلق الأمر بالإنتاج ، فلا داعي للقلق بشأن العيوب التي تكلفك المال.
اتصل بنا
ب بلوك ، رقم 21 ، شارع نان شينغ الثالث ، مجمع نان فانغ الصناعي ،
باي سي ، هومين ، دونغ قوان ، غوانغ دونغ ، الصين.
سكايب: ديدمولد
هاتف: 86-15024107707
العلامات: البلاستيك ، حقن صب 2K مخصص ، صب حقن BI ، مخصص البلاستيك ، تصنيع صناديق بلاستيكية ، صب البلاستيك ، صب حقن مخصص
