ما هو حقن صب؟

أساسيات حقن صب

يتم إنتاج معظم المواد البلاستيكية الصلبة من خلال عملية تسمى حقن صب. أثناء عملية حقن البلاستيك ، يتم تسخين كريات الراتنجات البلاستيكية حتى تذوب. يتم إدخال البلاستيك السائل المذاب ، تحت ضغط (حقن) ، في قالب. قد يتكون القالب من أي معدن مثل الصلب أو الألومنيوم. ثم يُسمح للنموذج المنصهر أن يبرد ويوضع في شكل صلب. ثم يتم استرجاع المواد البلاستيكية المتكونة من القالب.

كانت عملية حقن صب حوالي 150 سنة. تم تقديم آلات قولبة الحقن اللولبي الترددية في الستينيات وما زالت تستخدم حتى اليوم. تشتمل آلة تشكيل الحقن على وحدة حقن ، حيث يتم تحضير المواد للحقن في القالب ، ووحدة تثبيت ، حيث يتم التقاط البلاستيك المحقن في القالب في ظل ظروف درجة الحرارة والضغط لتشكيل المنتج النهائي.

العملية الفعلية لتشكيل البلاستيك هي مجرد امتداد لهذه العملية الأساسية. ينتقل البلاستيك إلى البرميل أو الحجرة بالجاذبية أو يتم تغذيته بالقوة. أثناء تحركها للأسفل ، تؤدي درجة الحرارة المتزايدة إلى إذابة البلاستيك. بعد ذلك ، يتم حقن البلاستيك المصهور بالقوة في القالب تحت البرميل بالشكل المناسب. كما يبرد البلاستيك ، فإنه يصلب. البلاستيك المصبوب مثل هذا له شكل عكسي لذلك القالب. مجموعة متنوعة من الأشكال يمكن أن تنتج عن طريق العملية. عملية صب البلاستيك رخيصة بسبب بساطتها ، وجودة المواد البلاستيكية قابلة للتعديل عن طريق تغيير العوامل المرتبطة بعملية أساسيات صب الحقن المخصصة:

• يمكن أن يتنوع ضغط الحقن لتغيير صلابة المنتج النهائي. ضغط الحقن يؤدي إلى تدفق المادة. يزداد الضغط عندما يصبح ملء القالب أكثر تعقيدًا. هناك علاقة مباشرة بين ضغط الحقن وضغط خط الحقن.

• سمك القالب يؤثر على جودة الجزء المنتجة. في المتوسط ، يتراوح الحد الأدنى لسماكة الجدار للجزء المصبوب بالحقن من 2 مم إلى 4 مم (0.080 بوصة إلى .160 بوصة). تسمح الأجزاء ذات السماكة المتجانسة للجدار بملء تجويف القالب بشكل أكثر دقة نظرًا لأن البلاستيك المصهور لا يتعين إجباره على فرض قيود مختلفة أثناء ملؤه.

• تحدد درجة حرارة الصهر والتبريد جودة البلاستيك المتشكل. في قولبة الحقن بالبلاستيك ، تتراوح درجة حرارة الذوبان في التجويف بشكل عام بين 200 و 300 درجة ، ويتكون المصهور في التجويف ، ويتم تبريده وتصلبه في ملف تعريف المنتج.