ما هو التقدم من حقن صب
ترك رسالة
ما هو التقدم المحرز في حقن صب؟
حقن صب هي عملية التصنيع الأكثر شيوعا لتصنيع الأجزاء البلاستيكية. يتم تصنيع مجموعة واسعة من المنتجات باستخدام صب الحقن ، والتي تختلف اختلافًا كبيرًا في حجمها وتعقيدها وتطبيقها. تتطلب عملية التشكيل بالحقن استخدام آلة تشكيل الحقن ، والمواد البلاستيكية الخام ، والقالب. يتم صهر البلاستيك في آلة تشكيل الحقن ثم حقنه في القالب ، حيث يبرد ويتصلب في الجزء الأخير. يتم وصف الخطوات في هذه العملية بمزيد من التفصيل في القسم التالي.
يستخدم حقن صب لإنتاج أجزاء بلاستيكية رقيقة الجدران لمجموعة واسعة من التطبيقات ، واحدة من أكثرها شيوعا العلب البلاستيكية. السكن البلاستيكي عبارة عن غلاف رقيق الجدران ، يتطلب غالبًا العديد من الأضلاع والرؤساء في المناطق الداخلية. يتم استخدام هذه العلب في مجموعة متنوعة من المنتجات بما في ذلك الأجهزة المنزلية ، والالكترونيات الاستهلاكية ، وأدوات الطاقة ، وكوحات معلومات السيارات. تشمل المنتجات الأخرى ذات الجدران الرقيقة الشائعة أنواعًا مختلفة من الحاويات المفتوحة ، مثل الجرافات. يستخدم حقن القوالب أيضًا لإنتاج العديد من العناصر اليومية مثل فراشي الأسنان أو الألعاب البلاستيكية الصغيرة. يتم تصنيع العديد من الأجهزة الطبية ، بما في ذلك الصمامات والمحاقن ، باستخدام قولبة الحقن أيضًا.
دورة العملية
دورة عملية قولبة الحقن قصيرة للغاية ، عادة ما تكون بين ثانيتين ودقيقتين ، وتتكون من المراحل الأربع التالية:
التحامل - قبل حقن المادة في القالب ، يجب أولاً إغلاق نصفين القالب بأمان بواسطة وحدة التثبيت. يتم توصيل كل نصف القالب بآلة قولبة الحقن ويسمح بنصف النصف. تقوم وحدة التثبيت التي تعمل هيدروليكيًا بدفع نصف القالب إلى نصفين معًا وتمارس قوة كافية للحفاظ على القالب مغلقًا بشكل آمن أثناء حقن المادة. يعتمد الوقت اللازم لإغلاق القالب ومشابكه على الماكينة - الآلات الكبيرة (تلك التي لديها قوى تثبيت أكبر) سوف تحتاج إلى مزيد من الوقت. يمكن تقدير هذا الوقت من وقت الدورة الجافة للجهاز.
الحقن - يتم إدخال المواد البلاستيكية الخام ، وعادة ما تكون في شكل حبيبات ، في آلة قولبة الحقن ، ويتم تطويرها باتجاه القالب بواسطة وحدة الحقن. خلال هذه العملية ، يتم إذابة المادة بالحرارة والضغط. ثم يتم حقن البلاستيك المصهور في القالب بسرعة كبيرة وتراكم حزم الضغط ويحمل المواد. يشار إلى كمية المواد التي يتم حقنها على أنها الطلقة. يصعب حساب وقت الحقن بدقة بسبب التدفق المعقد والمتغير للبلاستيك المنصهر في القالب. ومع ذلك ، يمكن تقدير وقت الحقن من خلال حجم اللقطة ، وضغط الحقن ، وقوة الحقن.
التبريد - يبدأ البلاستيك المصهور الموجود داخل القالب في البرودة بمجرد ملامسته لأسطح القالب الداخلية. كما يبرد البلاستيك ، وسوف يصلب في شكل الجزء المطلوب. ومع ذلك ، أثناء التبريد قد يحدث بعض انكماش للجزء. تسمح تعبئة المواد في مرحلة الحقن بتدفق مواد إضافية إلى القالب وتقليل كمية الانكماش المرئي. لا يمكن فتح القالب حتى ينقضي وقت التبريد المطلوب. يمكن تقدير وقت التبريد من خلال العديد من الخصائص الديناميكية الحرارية للبلاستيك وسماكة الجدار القصوى للجزء.
الطرد - بعد مرور الوقت الكافي ، يمكن إخراج الجزء المبرد من القالب بواسطة نظام الطرد ، والذي يتم توصيله بالنصف الخلفي من القالب. عندما يتم فتح القالب ، يتم استخدام آلية لدفع الجزء خارج القالب. يجب استخدام القوة لإخراج الجزء لأنه أثناء التبريد يتقلص الجزء ويلتصق بالعفن. لتسهيل إخراج الجزء ، يمكن رش عامل تحرير القالب على أسطح تجويف القالب قبل حقن المادة. يمكن تقدير الوقت اللازم لفتح القالب وإخراج الجزء من وقت الدورة الجافة للجهاز ويجب أن يتضمن وقتًا للجزء حتى لا يتحرر من القالب. بمجرد إخراج الجزء ، يمكن تثبيت القالب لإغلاق الطلقة التالية.
بعد دورة صب الحقن ، عادة ما تكون هناك حاجة لبعض معالجة ما بعد. أثناء التبريد ، ستصلب المادة الموجودة في قنوات العفن متصلة بالجزء. يجب قطع هذه المادة الزائدة ، إلى جانب أي وميض حدث ، من الجزء ، عادةً باستخدام أدوات القطع. بالنسبة لبعض أنواع المواد ، مثل اللدائن الحرارية ، يمكن إعادة تدوير مادة الخردة الناتجة عن هذا التشذيب عن طريق وضعها في طاحونة بلاستيكية ، وتسمى أيضًا آلات regrind أو الحبيبات ، التي تعيد تدوير مادة الخردة إلى كريات. بسبب بعض التدهور في خواص المواد ، يجب خلط مادة regrind مع المادة الخام في نسبة regrind المناسبة لإعادة استخدامها في عملية قولبة الحقن.
إذا كنت بحاجة إلى تصنيع لقوالب الحقن بمهارات مهنية ، فلا تتردد في الاتصال بنا على النحو التالي:
