كيفية تنظيم عملية قوالب حقن؟

1. عند اختبار المنتج ، من الضروري الرجوع إلى معلمات العملية في جدول سجل عملية التشكيل لضبط الماكينة. يجب فحص نموذج فتح القوالب وتأكيده من قبل موظفي مراقبة الجودة (QC) قبل الإنتاج الضخم.

2. قبل أن يبدأ المشغل الآلة ، يجب عليه أن يطلب من موظفي الإدارة أو موظفي فحص الجودة عن متطلبات بدء تشغيل المنتج ومتطلبات الجودة ومتطلبات التصنيع ومتطلبات التغليف والاحتياطات. ممنوع منعا باتا تشغيل العملية دون الإلمام بمعايير جودة المنتج.

3. عند بدء تشغيل المشغل ، يجب تشغيل جودة المنتج والتحكم فيها بدقة وفقًا لمتطلبات "دليل التشغيل" الخاص بالماكينة. يجب ألا يتدفق المنتج غير المؤهل إلى المربع النهائي.

4. يحتاج المشغل إلى إجراء الفحص الذاتي على جودة مظهر كل منتج من قوالب القالب وفقا للمتطلبات. تحقق من العينة مرة واحدة كل 30 دقيقة ، تحقق بعناية من الهيكل الداخلي ، والانتباه إلى ما إذا كانت هناك أعمدة مكسورة ، والثقوب العمياء ، وعدم وجود الغراء وغيرها من الظواهر غير المرغوب فيها. يجب إيقاف المشكلة على الفور لإعلام الإدارة بالتحسين.

5 ، والحفاظ على سطح العمل نظيفة ومرتبة ، ينبغي التعامل مع المنتج على محمل الجد ، وينبغي وضع السطح الخارجي للمنتج رأسا على عقب (وليس مقلوب) على الطاولة ، ويجب عدم مكدسة العديد من المنتجات على طاولة العمل. يجب توخي الحذر عند إزالة المنتج من القالب. لا تدع المنتج يلامس القالب أو المنتج يتصادم مع بعضها البعض لمنع خدش أو خدش المنتج.

6 ، ينبغي أن يتم تشغيل قطع المياه بعناية ، يجب أن يكون مستوى المياه مسطحة ، لا تقطع أو تجرح المنتج. يتم تقريب طفيف لحافة المنتج بقضيب نحاس أو دبوس قاذف. يجب ألا تكون القوة كبيرة جدًا ، ويجب أن تكون موحدة لمنع حدوث رضوض أو خدش للمنتج.

7. إذا كان هناك أي منتج معيوب في عملية الإنتاج ، فيجب وضعه بشكل منفصل (مفصول) ووضع علامة واضحة عليه. يحتاج رئيس العمال / قائد الفريق إلى ترتيب القوى العاملة لإعادة العمل في الوقت المناسب.